近年來，我國順酐行業(yè)得到了快速發(fā)展，很多大型順酐裝置相序建成投產，其中很多企業(yè)為順酐行業(yè)的新進入者，對于順酐中的缺乏足夠的經驗和應對措施，近期發(fā)生的多起事故，已經為我們敲起了警鐘，順酐中的問題一定要引起高度重視。
順酐過程中的問題
由于順酐中使用的原料為純苯和二甲苯,按照危險品的火災危險性分類標準(GBJ 16-87)，這些原料都是屬于、甲類、易燃、易爆的危險品物質。同時按照職業(yè)及勞動衛(wèi)生保護規(guī)定和美國職業(yè)及保健條例(OSHA)規(guī)定，苯和二甲苯亦屬于有毒、有害物質。由于馬來酐本身的特殊物理和化學性質，以及過程中還存在著強腐蝕、高溫、高壓等環(huán)境，所以問題對順酐單位尤為重要。
在使用純苯和二甲苯危險品物質做原料方面，由于有嚴格、明確的標準、規(guī)范和規(guī)定，因此順酐行業(yè)各單位還都是非常重視和嚴格地按標準、規(guī)定和規(guī)范執(zhí)行的，所以在順酐苯氧化過程中發(fā)生爆炸和火災事故的概率和案例很少。
在世界順酐實現工業(yè)化的六十多年歷史中，象爆炸或火災事故造成裝置或部分設備報廢的事都發(fā)生過，例如：八十年代初期原南斯拉夫現波斯尼亞某一順酐廠的固定床反應器，因使用高含硫化物原料苯的腐蝕，而發(fā)生爆炸、火災和設備報廢事故；又例如：阿根庭某一順酐廠家的精制系統，因使用苛性鈉水溶液清洗精制設備后，未將殘留的苛性鈉水溶液徹底沖洗干凈，在下一批精制過程中因系統中鈉離子含量超高，發(fā)生順酐分解爆炸、火災事故，造成精制系統設備完全報廢；但是還都沒有因為順酐過程中的事故造成人員傷亡的實例和報導。
我國從1958年開始開發(fā)，并于1962年由上海華亨化工廠和天津中河化工廠實現了順酐的工業(yè)化以來，到九十年代之前的近三十年中，我國順酐行業(yè)內許多單位，包括像天津中河化工廠、上海華亨化工廠和常州曙光化工廠等這樣的老馬來酐企業(yè)，在馬來酐脫水精制過程中，都曾經多次發(fā)生過不明原因的系統壓力突然增高、人孔蓋被頂開或破裂、視鏡被頂破、旋塞閥門芯子被頂掉等順酐分解險兆爆炸事故。由于當時對事故的原因不清楚，也就沒有預防爆炸事故的有效措施，所以在順酐脫水精制過程中，多年來這樣的事故發(fā)生的機率較高、且實例屢見不鮮。在1990年前的近30年內順酐歷史中，因為脫水精制過程順酐分解爆炸造成人員傷亡的事故僅發(fā)生過二起，如北京和黑龍江某化工廠。
但是從九十年代初今的*近十余年中，隨著我國國民經濟、改革開放的深入進行，促使順酐產品迅速發(fā)展。*近十余年中，隨著萬噸級順酐技術的國產化，順酐的單位越來越多，順酐裝置的規(guī)模越來越大，因此順酐過程的危險性也越來越大。從1990年以來到現在的十余年中，因為順酐脫水精制過程和設備維修改造過程中的各種事故已經發(fā)生多起，今已經造成死亡七人、致傷致殘數人和幾套裝置報廢的惡性事故結果。可以說我國開創(chuàng)了世界馬來酐史上造成人員傷亡惡性事故數量的“先河”，所以必須高度重視順酐過程中的問題。
